Потребление энергии в производственном процессе имитированной шелковой ткани

1. Производство синтетических волокон и их высокое энергопотребление
Одно из наиболее распространенных сырья для Имитированная шелковая ткань это синтетические волокна, особенно полиэфир (полиэтилентерефталат, ПЭТ). Полиэфирные волокна играют важную роль в глобальном текстильном производстве и являются одним из наиболее распространенных ингредиентов в имитационных шелковых тканях. Производство полиэфирных волокон требует нескольких этапов, включая полимеризацию, плавление, вращение, растяжение и другие процессы, которые требуют большой энергии.

Полимеризация: Продукция полиэстера начинается с химической реакции двух сырья, терефталевой кислоты (PTA) и этиленгликоля (например,), которые обычно возникают при высокой температуре и давлении. Чтобы достичь высокой температуры, необходимой для полимеризации (от 270 ° C до 280 ° C), требуется большое количество энергоснабжения, в основном угля, природный газ или электричество. Потребление энергии этой связи учитывает самую большую часть всего производственного процесса.

Плавание и вращение: после реакции полимеризации полиэфирная смола должна расплавить и растянуть в волокна. Этот процесс требует высокотемпературного оборудования для плавления (обычно от 250 ° C до 300 ° C), а процесс растяжения требует достаточной мощности с помощью механического оборудования, что больше потребляет много энергии. Оборудование для отопления и охлаждающее оборудование, используемое в процессе прядения расплава, также являются ключевыми звенами в энергопотреблении.

Пост-обработка и окрашивание: после получения полиэфирного волокна его нужно покрасить и закончить. Горячая вода и высокотемпературный пара обычно используются в процессе окрашивания, что не только потребляет много тепловой энергии, но и потребляет водные ресурсы. Текстильное окрашивание является энергоемким процессом, особенно для использования темных красителей, что часто требует более высоких температур и более длительного времени обработки.

Производство синтетических волокон не только энергоемкость, но и многие этапы неизбежно сопровождаются выбросом углекислого газа (CO₂) и других парниковых газов, что также является важной причиной глобального изменения климата. Высокое энергопотребление производства полиэфирных волокон стало центром внимания для многих экологических организаций и регулирующих органов.

2. Потребление энергии в производственном процессе натуральных волокон (например, риаон)
Район, особенно волокна, полученные с помощью прядения растворителя (например, Tencel Tencel), обычно используют натуральные материалы, такие как деревянная пульпа, бамбуковая мякоть и т. Д. В качестве сырья. Хотя этот метод производства является более экологически чистым, чем синтетические волокна, он по -прежнему сталкивается с проблемой потребления энергии.

Обработка пульпы и растворение волокна: производство вида сначала требует обработки деревянной пульпы в раствор целлюлозы. Этот процесс обычно требует растворения деревянной пульпы химическими растворителями (такими как хлорид меди, аммиак и т. Д.), Который потребляет много химических веществ и энергии. Использование водяного пара и тепловой энергии имеет важное значение во время процесса растворения, особенно когда раствор необходимо нагревать или испарить при высоких температурах. Хотя потребление энергии в процессе прядения растворителя ниже, чем у синтетических волокон, эта связь по -прежнему требует значительной мощности и тепловой поддержки.

Спиннинг и растяжение: Подобно полиэфирным волокнам, волокна с рианом также должны быть развернуты с помощью таяния или вращения растворителя. В процессе прядения высокоэффективное механическое оборудование и электричество полагаются, чтобы завершить растяжение и формирование волокон. Некоторые методы производства также требуют высокотемпературной обработки или нагрева, чтобы обеспечить прочность и эластичность волокна, что увеличивает потребление энергии.

Процесс после обработки: аналогично производству синтетических волокон, Rayon также потребляет много энергии в процессах после обработки, таких как окрашивание, отделка и формирование. Несмотря на то, что район более биоразлагаемый, чем полиэстер, его производственный процесс по -прежнему потребляет много воды, электричества и пара, особенно на более поздних стадиях окрашивания и мытья.

3. Влияние на потребление энергии на окружающую среду на окружающую среду
Высокое энергопотребление, генерируемое в процессе производства, не только напрямую влияет на стоимость производства, но также оказывает серьезные воздействия на окружающую среду. Ниже приведены несколько конкретных проявлений:

Выбросы парниковых газов: чрезмерное потребление энергии, особенно при использовании ископаемого топлива (например, угля и природного газа), будет производить большое количество выбросов углекислого газа, что усугубляет глобальное потепление и изменение климата. Текстильная промышленность является вторым по величине источником промышленных выбросов в мире, главным образом из -за большого количества потребления энергии в его производственном процессе.

Отходы ресурсов: крупномасштабное энергопотребление неизбежно приводит к отходам ресурсов, особенно в некоторых высококачественных ссылках, где использование энергии неэффективно. Чрезмерное потребление электроэнергии и топлива может привести к истощению ресурсов и оказывать давление на глобальную систему энергоснабжения.

Потребление и загрязнение водных ресурсов: производственный процесс многих имитационных шелковых тканей требует большого количества водных ресурсов, особенно на стадии окрашивания, промывки и постобработки. Отходы и загрязнение водных ресурсов могут обременять местную среду, особенно в районах с дефицитными водными ресурсами.

4. Решения по снижению потребления энергии
Столкнувшись с высоким потреблением энергии в производственном процессе имитационных шелковых тканей, многие компании и отраслевые организации ищут более экологически чистые решения.

Используйте возобновляемую энергию: все больше и больше текстильных заводов обращаются к возобновляемой энергии, такой как солнечная энергия и энергия ветра, чтобы заменить традиционное ископаемое топливо. Это не только снижает выбросы углерода, но также снижает затраты на энергию и повышает устойчивость в долгосрочной перспективе.

Повышение энергоэффективности: оптимизируя производственные процессы и приняв передовое оборудование и технологии, потребление энергии может быть значительно снижено. Используйте системы восстановления тепла и мелко управлять использованием энергии, чтобы уменьшить неэффективное потребление энергии в производственном процессе.

Модель круговой экономики: способствуйте использованию технологии утилизации волокна и переработанных волокон. Полиэстер, произведенный из переработанных материалов (таких как RPET), может значительно снизить спрос на новые материалы, тем самым снижая потребление энергии в производственном процессе.